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废塑料再生利用的难点与破局

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-12  浏览次数:124
核心提示:01月12日讯我国废塑料再生行业经过近30年的发展,特别是由于现今国家推行供给侧改革、抓环保、禁止废塑料进口等举措,显现出从家
 01月12日讯

我国废塑料再生行业经过近30年的发展,特别是由于现今国家推行“供给侧”改革、抓环保、禁止废塑料进口等举措,显现出从家庭作坊式、分散式向规范化、规模化、大资金投入等方向发展的趋势。相较于钢铁、玻璃、木材、纸张等其他再生资源,废塑料种类繁多、形态各异、区分困难,用后残留物多样化,绝大部分混合后的塑料应用价值极低,导致再生工艺的复杂性和多样化。本文试从废旧塑料再生行业几大难点入手寻找相应破局对策。

难点分析与破局措施

1、分类标准

目前国内废旧塑料再生缺乏统一的行业标准。标准的欠缺不利于建立统一市场体系、明确准入条件、促进技术进步。原生塑料及改性塑料发展较快,塑料制品日新月异,产品标准相对于其他行业不甚完善。目前普遍通行的分类为美国塑料工业协会(SPI)制定使用的塑料种类标志代码,现世界上许多国家、包括中国,也沿用了这套标志代码。

对比起原生塑料,回收塑料的标准需考虑的因素更为繁多和复杂,比如塑料或改性的种类、之前应用的残留物、再生前的形状、降解程度、与其他种类塑料的混杂情况、颜色等等。SPI标志代码远远不能满足废塑料再生回收的要求。

再生塑料行业有识之士已经意识到制订标准的必要性,相关部门和行业组织也开始重视这项工作,有关的标准制订正在起步,如PET等个别种类已有相关标准,但其它绝大多数仍空白欠缺,急需统筹规划、加强制订。广东致顺公司经过多年的探索,针对常见的PP/PE等类废塑料,制订了一套实操性强的分类标准。

2、分选(分离)技术

塑料种类繁多,目前的分选手段主要是人工分拣,存在效率低、对人的主观判断依赖性大和工作环境恶劣等问题。

近年国内外不少企业致力于开发分拣技术,主要利用光折射、透光率、密度、厚薄等差异特性进行分类,但随着大量的塑料制品应用改性料,仍需要攻克以下难题:(1)不同种类的塑料密度差异不明显,或者同一种类的塑料经改性后的密度差异大导致误分;(2)同类塑料经不同的着色致使折(透)光判别失效;(3)同一种类的塑料可制成薄膜、吹瓶、压板等等,利用制品的形状亦难以区别。

实践证明,通过制订独有的分类标准体系和方法,改进分选设备,在项目复制过程中加强人员培训,可以较好地解决分选难题、提升分选质量。

3、清洗技术

应用水作为清洗介质仍为目前去除废塑料杂质的主要手段。清洗技术的难点:(1)同类的塑料形态为薄膜和有一定厚度的塑料不能用同一套设备进行清洗;(2)同类塑料之前应用场合的不同而至残留物不同,这往往需要不同的清洗工艺与装备;(3)单一塑料清洗设备难以满足不同密度塑料清洗的要求;(4)同类清洗工艺既要达到足够好的洁净度,又不能消耗大量用水,清洗污水要易于处理等。

在废塑料清洗工艺与技术上,对不同种类的废塑料要有针对性地开发不同系列的设备,这有利于抓住物料及杂质的特点,解决主要技术难题。

废塑料再生利用的难点与破局

4、改性造粒技术

再生后的塑料能循环再用,有下游的市场,是实现废塑料资源化的关键环节。回收后的塑料往往多种类混杂、之前的应用残留物复杂;而下游用户用作原料要求再生塑料质量稳定性好。因此塑料再生过程往往需要调整再生塑料的性能,就需要改性。再生塑料的改性技术有别于原生塑料的改性,因为原生塑料的性能指标十分稳定,回收塑料则是变化莫测。如何利用这种稳定性差的原料制造出稳定性好的产品,是需要解决的难点。

为此,可综合使用以下两种手段:一是开发出针对废塑料再生过程常见缺陷的改性母粒,按需添加;二是结合工序的程式化连接,减少系统误差和对操作人员技术、技能的要求,从而达到保持产品质量稳定、降低制造成本等目标。

5、配套环保技术

废塑料再生行业在我国是以低门槛、高污染、作坊式、点分散开始的,早期从业人员素质低、工作环境恶劣,污水废气、残遗垃圾随意排放,加上进口废塑料夹带“洋垃圾”等,导致规范化企业无利可图,鲜有大型企业进入废塑料再生行业,因此该行业往往为国人诟病。

废塑料再生行业的环境保护问题包括:废水、废气、噪声、粉尘、固废、危废等。不同的废塑料种类、不同的处理工艺,所产生的环境污染物是不一样的,因此环保措施要有针对性。

解决思路之一是根据不同废塑料种类与状态,开发出主工艺设备与满足环保要求的配套设备,将之有效组合在一起,形成“技术+装备”的模块,给企业提供一站式的解决方案。如“致顺?MCB?500型PP/PE废塑料再生模块”和“致顺?MCB?废塑料农膜再生模块”,已分别入选国家工信部2017《工业资源综合利用先进适用技术装备目录》和《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》,可贵之处是两者可以使用相同的污水处理单元设施。

6、废塑料资源的分散性与再生生产规模化的矛盾

废塑料存在资源分散、质量轻、体积大等特点,相对其它可再生资源的存储与运输更占地方,特别是发泡塑料,长途运输成本太高。如大型企业或行业组织可以建立全国废塑料产量及成分、再生塑料市场需求等方面的数据分析系统,进行大数据管理和挖掘,实现信息、技术等资源共享、行业联动,这将有助于在全国合理布局不同种类的废塑料回收、分选、清洗、再生生产线,安排就地处置或是分级汇集后运输。

全面而完善的解决方案一是开发出回收站场成套专用设备,以实现对废塑料就近破碎清洗、高压缩比打包等操作;二是研发出易于复制的“技术+装备”标准化模块。以500型PE/PP废塑料再生模块为例,单个模块产能适用于半径约300公里以内,人口约三四百万的地级市生活垃圾中废塑料处理需求;对于产能需求大的地区,叠加多个模块即可。系列方案从整体上解决了分散收集、汇集运输、集中处置、生产规模化的问题。

总结

废塑料再生行业的难点之间环环相扣、相互影响。产业链上不同环节的企业需要突破资金瓶颈,推动技术创新,拓展废塑料货源和销售渠道,培育合作新模式,由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、精细分类、高技术应用的方向发展,谋求破局后实现经济效益、社会效益和环境效益“三统一”与各方共赢。

 
 
 
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