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中型镍矿转让或寻求资金合作

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    最后更新:2018-05-20 16:44浏览次数:36078
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产品详情
 

中型镍矿转让或寻求资金合作

 

该矿山位于在吉林.采矿权为私营企业,采矿面积:0.0212平方公里.开采方式:地下开采,生产规模:3万吨/年.矿山各种证照齐全.矿山做了详细的地质勘查,有钻孔资料. 矿石中金属矿物种类十分简单主要有:磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿及少量针镍矿和黄铁矿。磁黄铁矿、黄铜矿、镍黄铁矿三者的含量比为19.6 1 3.7

主矿体(2号)储量计算表(扣除部分采空区储量)

矿块号

表面积(m2)

矿体厚(m)

矿体体积(m3)

矿石量(t)

平均品位(%)

Ni储量(t)

备注

1

6750

20

135000

405000

1.0

3114

331+332

2

8050

30

241500

724500

1.6

11592

331含121

3

10920

10

109200

327600

0.8

2373

331含2M21

4

7500

15

11250

337500

0.8

2700

333

5

9650

20

193000

579000

1.0

5790

333

6

8100

8

64800

194400

0.8

1555

333

合计

 

 

 

2568100

1.056

27124

中型矿床

※:1号矿块扣除了采空区936t镍,3号扣除248t镍。

铜金属量为6620t,铜采用73个样的平均品位0.331%;

钴金属量为1272t,钴采用58个样的平均品位0.0636%。

  根据 目前有色金属行情,Ni价为6.5万元/t,该矿山Ni金属量总价值达176306万元。经测算,该矿山回收的伴生元素铜和钴,足以支付矿山的一切费用。可见该矿山有极高的投资价值。

现寻求资金合作开发或转让

联系人:先生电话:18962607776 微信号同

 


厂注册于2006年11月,注册资金1000万元,工厂设备有熔炼炉,配套设备有100吨地磅,压砖成块机,破碎机,鼓风机,引风机,脱硫系统,仓库,成品库,化验室,办公楼,员工宿舍,食堂等。工厂占土地20亩,现有鼓风炉5台套,设计年产能低冰镍(冰铜)10000吨,供电系统变压器630KVA。本厂是熔炼镍铜钴铅等贵金属物料及废钢料。
有3亩土地有证,其余是荒地,和村里有租用土地协议,租期至2025年,到期可续租续用,租金很便宜。
有意向受让的速联系:18962607776
1-2



炼镍钴金属
  • 自然界中的矿很少单独存在,主要伴生于矿、矿、黄铁矿和矿床中,而且含量较少,提取起来相对比较困难。钴矿资源主要有镍钴硫化矿和氧化矿,铜钴矿,砷钴矿,含钴黄铁矿四种类型。钴冶炼特点表现为原料品位低,提取流程长,提取方法多。
  • 从镍、铜硫的吹炼渣中提钴:含钴吹炼渣在鼓风炉或电炉中经还原硫化熔炼,获得钴合金或钴锍。经磁选富集后加压酸浸,使钴进入溶液。溶液经净化后加入草酸使钴生产草酸钴沉淀,草酸钴经煅烧即可产出精制氧化钴产品。
  • 从镍精炼净化渣中提钴:镍电解精炼过程中阳极液净化产出的钴渣是重要的提钴原料。钴渣经还原硫酸浸出使钴呈硫酸钴进入溶液,溶液用黄钠铁矾法除铁,萃取法除铜,等杂质和镍钴分离获得纯净的氯化钴溶液,籍此可生产氧化钴产品,或经电积获取金属钴产品。
  • 从含钴黄铁矿中提取钴:含钴黄铁矿经浮选可产出含钴0.3%~0。5%的钴硫精矿。钴硫精矿经硫酸化焙烧,使精矿中的钴,镍,铜等有价元素转变为可溶性的硫酸盐。焙砂用水浸或酸浸使钴,镍,铜等转入溶液。浸出液经净化除杂除去铁,铜,锌,锰等杂质,再经镍钴分离得到纯净的钴溶液,电积生产金属钴。
  • 从砷钴矿提取钴:砷钴矿经焙烧或熔炼使砷以As2O3挥发脱除,得到焙砂或钴锍经酸浸使钴进入溶液,溶液经除铁,砷和铜,锌,锰等杂质后进入镍钴分离。净化后的钴溶液再根据市场需要生产金属钴或氧化钴产品。
  • 钴大多伴生在其他矿物中而且成分复杂,因此钴的冶炼方法繁多,流程复杂。钴的冶炼一般分成三个步骤:
  • 一是把钴从矿石中转入溶液,或制成粗钴合金或钴锍,再转入溶液;
  • 二是除杂净化;
  • 三是提取金属。
  • 钴的冶炼工艺大体上可分为4大类:高温熔炼富集后湿法提取钴,硫酸化焙烧后浸出提出钴,还原焙烧氨浸法和加压浸出法。
  • 技术发展方向:加压浸出具有流程短,镍钴浸出率高,过程中不产生有害废气,废水,环境保护好。这种方法在发达国家被广泛采用。实践证明,不管工厂规模多大,单台冶金炉生产总是最经济的。所以改造时将多台炉子改为单台炉子生产。另外一种动向,就是在各种不同工艺之间,互相借鉴,互相利用,取长补短,以达到不断进步的目的。


镍的冶炼
  • 矿石主要分硫化镍矿和氧化镍矿,两者的选矿和冶炼工艺完全不同:根据硫化铜镍矿矿石级别选用不同选石方法,再进行冶炼;氧化镍矿的冶炼富集方法,可分为火法和湿法两大类。具体选矿加工内容下面将详细介绍。
  • 选石方法
  • 硫化铜镍矿石的选矿方法,最主要的是浮选,而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是,宁可使铜进入镍精矿,而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大,而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
  •  
  • 1)直接用优先浮选或部分优先浮选流程:当矿石中含铜比含镍高得多时,可采用这种流程,把铜选成单独精矿。该流程的优点是,可直接获得含镍较低的铜精矿。
  • 2)混合浮选流程:用于选别含铜低于镍的矿石,所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
  • 3)混合—优选浮选流程:从矿石中混合浮选铜镍,再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后,获得高冰镍,对高冰镍再进行浮选分离。
  • 4)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍:当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时,铜镍混合浮选后,再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
  • 硫化镍矿冶炼
  • 工艺流程选择根据原料类型、成分和对产品的要求而定。硫化矿大部分采用造锍熔炼,即将各种硫化镍矿采用不同的火法冶金工艺炼成低镍锍,再将低镍锍用转炉吹炼成高镍锍,即硫化镍和硫化铜的合金。高镍锍再经镍精炼厂的不同精炼方法生产出不同的镍产品。
  • 火法冶炼
  • 硫化镍矿火法冶炼几种工艺的流程综合如下图:
  •  
  • 硫化镍矿也可采用湿法冶炼,但只有个别工厂采用。
  • 氧化镍矿多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中,且粒度很细,因此不能用机械选矿方法予以富集,只能直接冶炼。
  • 氧化镍矿冶炼简介
  • 氧化镍矿的冶炼富集方法,可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。
  • 氧化镍矿在我国不居重要地位,只有云南墨江金厂、元江安定地区有一定的储量。经设计,该矿采用造硫熔炼(还原焙烧)较氨浸法好。但总的来看,该矿矿石品位低,镁高(MgO 15%~30%)难熔,燃料耗量大,运输有困难,当前难以提上建设日程。
  • 由于地球上硫化镍矿资源量较少,因此氧化镍矿(红土镍矿)提取镍金属逐步成为世界提取镍金属的主流。红土镍矿的主要提取工艺主要有两种:湿法冶炼和火法冶炼。
  • 湿法冶炼
  • 湿法冶炼的冶炼工艺又可分为氨浸工艺、高压酸浸工艺、还原焙烧-酸浸工艺和硫酸化焙烧-水浸工艺。其中氨浸工艺只适合处理表层的红土矿,不适合处理含铜和含钴高的氧化镍矿。高压酸浸工艺适合于处理低()高铁类型的红土镍矿-褐铁矿型(70%的红土矿都属于褐铁矿型)。
  • 湿法冶炼优点:能耗低,污染少,质优,工艺发展历史悠久,起源于20世纪70年代,无论是常压还是加压酸浸,目前技术都比较成熟,国内外均有多条成熟的生产线,随着近年来环保力度的加大和一些原镍出口国出口限制,我国逐渐减少了直接冶炼红土镍矿,转而冶炼经过初加工的镍中间产品来生产镍铁和电解镍,由此促进了镍湿法冶炼中间产品的进口。湿法冶炼的发展优势更加明显。它的不足则是工艺投资大,周期长,工艺复杂,成本较高而售价较高,市场竞争能力弱,但这种状态一时尚难以改变。
  • 火法冶炼
  • 火法冶炼的冶炼工艺可分为还原熔炼镍铁工艺和还原硫化熔炼镍锍工艺两种。火法冶炼适合处理硅镁镍类型矿(即矿床下部、镁的含量比较高、铁含量较低、含量也较低的矿石)。其中用的最多的是还原熔炼镍铁工艺。
  • 火法冶炼根据还原熔炼设备又可分为电熔炉熔炼和鼓风炉熔炼两种,较大生产规模的工厂大都采用电炉熔炼,小厂则采用鼓风炉熔炼。电炉熔炼适合处理各种类型的氧化镍矿,依据原料的供应情况、矿石的贮量等决定,生产规模可大可小,对入炉炉料的粒度也没有严格的要求,粉料以及较大块料都可直接处理,但缺点是耗能太大。鼓风炉熔炼生产镍铁的有点是投资小,能耗较低,适合规模小、电力供应困难以及含镍较低的红土矿去,其缺点是对矿石适应性差,对镁含量有较严格的要求,另外不能处理粉矿,对入炉炉料也有严格的要求。
  •  
  • 总体来看,火法工艺火法工艺能耗高,金属综合回收效果差,成本与湿法冶炼成本相当,属于传统的处理方法。
  • 通过对湿法冶炼和火法冶炼的优点和不足分析可知,由于湿法工艺耗能少,污染少,质量优,两种工艺目前成本相当,湿法工艺的优越性和发展趋势逐渐凸显,那么湿法冶炼自然更受重视,对其技术的投入一定大于火法冶炼,随着湿法冶炼技术、设备的进步和规模的扩大,逐渐湿法工艺的成本将逐渐低于火法工艺。两种方法比较技术和经济上都占有优势,因此在未来几年新建的红土镍矿项目中,湿法冶炼比例会大于火法冶炼,湿法冶炼发展前景较为乐观。
  • 即便湿法冶炼有着很多优势,但目前来看,其冶炼技术也存在很多问题,如一次性设备投入,只适合处理含镁低的褐铁型矿石,且对矿石品位有要求,同液废料多,污染环境等等。这些难题一直限制着该工艺的发展,人们在完善加压酸浸技术的同时也在不断地开发新的红土镍矿湿法流程,如常压浸出,生物浸出等技术,近年来,这些新的流程备受关注,与加压酸浸工艺相比,他们具有以下优点:
  • 1、常压浸出、生物浸出技术能处理含镁比较高的红土镍矿,都适合处理低品位的矿石。
  • 2、常压浸出、生物浸出可以在常温常压的条件下进行,对设备要求低、工艺简单、操作方便,因而投资少,生产成本低。
  • 3、加压酸浸法固液废料多,污染环境。而新的流程如生物浸出不会产生SO2气体,产生的固液废弃物也能为环境所接受,十分环保。
  • 但是这些新流程还不成熟,还存在一些技术难题,如常压浸出中浸出液分离困难,生物浸出也存在有机酸不能循环的问题,且从目前的报道可知,常压和生物浸出技术处理红土镍矿时镍、钴的浸出率一般都低于加压酸浸。虽然存在的难题多,但相信通过技术不断的改进,终将会被解决,常压浸出和生物浸出一定会有很好的发展前景。
  • 电解法:将富集的硫化物矿焙烧成氧化物,用炭还原成粗镍,再经电解得纯金属镍。
  • 羰基化法:将镍的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍,加热后分解,又得纯度很高的金属镍。
  • 氢气还原法:用氢气还原氧化镍,可得金属镍。


我国镍钴冶炼主要工艺与技术水平

1)镍冶炼主要工艺与技术水平

以硫化镍精矿为原料炼镍经过焙烧、熔炼(先进的工艺已合二为一)和吹炼3个工序产出高镍硫,经缓冷、结晶、离析和细磨,然后再经磁选、浮选,分别产出硫化镍、硫化亚铜和富含铂族金属的少量合金。高镍锍选矿产出的硫化镍(二次镍精矿)可以铸成阳极进行电解获取金属镍,也可以焙烧脱硫生成氧化镍,再还原获得粗镍,经电解精炼生产电解镍。

(1)镍的火法冶炼工艺:

①硫化矿火法冶炼工艺流程硫化矿大部分采用造锍熔炼,即将镍精矿采用不同的火法冶金工艺炼成低镍锍,再将低镍毓用转炉吹炼成高镍毓,即硫化镍和硫化铜的合金。高镍锍再经镍精炼厂的不同精炼方法生产出不同的镍产品。

图中所列几种火法冶炼工艺中,鼓风炉熔炼投资省,适用于规模较小的冶炼厂;电炉熔炼耗电较大,适用于处理高熔点炉料或电价低廉的地区;氧气闪速熔炼和氧气顶吹自热熔炼,能充分利用精矿本身的反应热,能耗低,烟气含SO2浓度高,适于制酸,为消除SO2污染创造了条件。

②氧化矿火法冶炼工艺流程氧化镍矿主要采用火法冶炼,也可以采用湿法冶炼。

火法冶炼既可以生产镍锍再精炼生产电解镍,也可以直接生产镍铁。各种氧化镍矿的火法冶炼流程。

火法工艺能耗高,金属综合回收效果差,为保证矿石处理的经济性,通常要求矿石达到一定品位,所以在开始熔炼前,首先需对风化程度低、品位较低的矿石筛除。

(2)镍的湿法冶炼工艺,火法冶炼产出的高镍锍,其精炼可以先采用磨浮法分离铜镍,再精炼生产出镍产品,也可以采用全湿法工艺流程分离铜镍而生产镍产品。

①磨浮法分离铜镍磨浮法分离硫化铜和硫化镍后,其硫化镍可用火法生产出硫化镍阳极或金属镍阳极再送电解车间电解精炼;也可用火法生产出商品氧化镍或用羰基法生产出镍粉镍粒。羰基法是利用活性金属镍在一定条件下可与一氧化碳反应生成气态羰基镍,这种气态羰基镍加热时又可分解成镍金属的原理来达到精炼镍的目的。高镍锍磨浮分离精炼工艺流程。

②全湿法分离铜镍高镍锍全湿法精炼流程有:氯化铁浸出一电积流程,盐酸浸出或氯气浸出一电积流程,硫酸浸出一电积流程或硫按浸出一氢还原流程。
红土矿的湿法冶金主要有加压酸浸和还原氨浸两种工艺[16]。由于湿法冶金能够回收Co元素,因此在处理低品位红土矿时具有一定的优势:但由于工艺技术的复杂性,工业应用并没有完全成熟,仍处于开发和优化阶段。氧化镍矿湿法冶炼流程。

2)钴冶炼主要工艺与技术水平

(1)钴火法冶炼工艺提钴工艺流程基本上都是将含钴原料先经火法处理,使钴富集或转化为可溶状态,再用湿法(包括浸出、净液和电解等工序)处理。

(2)钴的湿法冶炼工艺我国钴的生产厂家众多,其生产流程因原料各异而互不相同。

综合国内企业实际生产情况,我国目前所采用的主要是钴湿法冶金工艺,可归纳为以下几种。

①以砷钴矿为原料,采用焙烧脱一浸出一除铁一萃取一草酸沉钴一锻烧制取氧化钴的工艺。

从砷钴矿中提取钴过程的第一步是火法脱砷,并组成以钴为主体的多金属砷化物合金即黄渣,含钴黄渣即砷硫,加入沸腾焙烧炉进行自热氧化焙烧,然后在硫酸中浸出,产出粗氢氧化钴渣。最后将氢氧化钴渣进行反射炉烧结,烧结块在电弧炉中进行还原熔炼,产出粗钴阳极板。阳极板再通过电解精炼进一步提纯,制得电解钴。

②以钴硫精矿为原料,采用硫酸化焙烧一浸出一萃取一制取氧化钴或电钴的工艺。

目前国内从钴硫精矿中提取钴的工艺一般由以下5个步骤组成:

a.钴硫精矿的硫酸化焙烧;

b.焙砂的浸出;

c.浸出液的净化;

d.电炉还原熔炼;

e.电解精炼。

③以系统钴渣为原料,采用还原溶解一黄钠铁矾除铁一二次沉钴一锻烧一还原熔炼成粗钴阳极板一可溶阳极电解生产电钴的工艺。

我国目前以镍精炼钴渣为原料,采用可溶阳极电解生产电钴的厂家较多。该工艺的优点是操作简单,技术条件容易控制,电钴的质量较高,但也存在着回收率低、工艺流程长,成本高等缺点。根据当前湿法冶金发展的趋势,这种工艺流程将逐步被不溶阳极电极法所取代。

④以水淬富钴锍为原料,采用加压氧气浸出一除铁一萃取除杂质一草酸沉钴一锻烧生产氧化钴的工艺。

以水淬富钴硫为原料生产氧化钴的工艺流程是:水淬富钴锍球磨一加压氧浸一除铁一溶剂萃取分离镍、钴、铜一氯化钴液沉钴一锻烧生产纯氧化钴粉。


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